Proyecto Sonus Pazo – Subwoofers HUM

¡Hola!
Tras muchos años en el dique seco por fin he acometido este viejo proyecto que tenía en mente: los subs que acompañen dignamente a las columnas del anterior proyecto que anda por el foro en este link para quién no lo conozca:

https://www.forodvd.com/tema/9089-pr...azo-cajas-hum/

Las cajas originales bajan con solvencia y cubren todo el espectro audible pero es verdad son muy planas por cómo se han concebido y cómo se han ecualizado por lo que metidos en faena, con cierta música, conciertos o cine el cuerpo pide marcha, mayor impacto en los graves tanto a bajo como a medio volumen y esos solo se consigue con diámetros de altavoz mayores que sean capaces de mover más aire.
He decidido usar una configuración de sub + radiador pasivo, en concreto los Scan Speak 30W-4558t00 como subwoofers y su radiador pasivo 30w-0-00-0 en una caja de 70Lts con relleno medio a base de guata acústica de 320gr/m2 y movidos por etapas Hypex FA501 que ofrecen hasta 1x500w a 4Ohm, dimensiones reducidas, amplificación clase D de alta calidad y buena capacidad de configuración a través del software gratuito del fabricante.

Se trataba en esta ocasión de fabricar las cajas con un sistema rápido y efectivo que evitase los quebraderos de cabeza que dieron las columnas así que, aprovechando el parón laboral y que mis proveedores y amigos, una vez más, se ofrecen a colaborar conmigo, decidí hacerlas a base de secciones o costillas fresadas mediante CNC en DM de 16mm. Tras la fase de diseño acústico pasamos al diseño estético y desarrollo de la volumetría en 3D



Hice unas imágenes rápidas para ver como quedaría el diseño una vez acabado. Este diseño es el fruto de muchas variantes hasta que me quedé con esta por estética al llevar los dos drivers mirando hacia el frente a juego con las columnas, dándole a la caja la planta mínima y desarrollo en altura para que visualmente ocuparan lo mínimo dentro de las generosas dimensiones que tienen (unos 45x45x83cm)














Pasé después a realizar los planos constructivos y el despiece completo



Y tras una jornada de máquina nos encontramos con este bonito rompecabezas de piezas



Los refuerzos interiores se encastran entre sí





Y encajan en las muescas que llevan las costillas y las tapas superior e inferior





Las tapas inferior y superior llevan unos regruesos interiores para encajarlas en los cuerpos a la hora del ensamblaje final y están formadas por dos capas encoladas entre sí hasta obtener 32mm de grosor





Además todas las piezas llevan una serie de taladros en las esquinas que servirán de guía usando espigas del diámetro apropiado insertadas en los mismos para permitir un ensamblaje más sencillo y que todo quede ajustado, vertical y perpendicular a la propia base







El proceso de ensamblaje es sencillo y repetitivo, se “ensarta” cada costilla numerada en su posición y se van encolando con cola blanca una sobre la otra














El montaje se realiza de manera bastante seguida y sin contratiempos puesto que las costillas van numeradas una a una y tras unas 3 horas de trabajo tenemos esto





Los diferentes colores que se ven son debido a la cola y hacen que, en la foto, parezca todo muy impreciso, pero en realidad quedan muy ajustadas y tras un lijado el resultado es este





Y estas serán las bases con sus pies



Pasamos ahora a fresar los huecos donde irán insertados los drivers y radiadores pasivos haciendo un compás con una tabla de MDF de 10mm







Y rematamos el corte con la caladora



Y tras un poco de retoque con cola blanca de alguna unión las hemos llevado al pintor para su acabado final a juego con las originales: lacado alto brillo blanco y negro piano con líneas horizontales de 2mm de grosor







Tras corregir los errores más grandes y un lijado fino ya han recibido una primera capa de imprimación y están listas para pasar a la cabina de lacado











Aquí algunos vídeos del proceso de lijado y pintura:

https://youtube.com/shorts/3JzG5qQRfwo?feature=share

https://youtube.com/shorts/ZTZuQkY0kB4?feature=share

https://youtube.com/shorts/UotygVmh96c?feature=share

Una vez recibidas las primeras capas de imprimación y laca las hemos dejado reposar para que vayan expulsando la humedad que ha marcado alguna de las juntas, ahora se pasará al segundo lijado y capas finales de laca.














En unos días, en cuanto estén pintadas, vendrán a casa y me pondré a ensamblarlas y seguiré actualizando el post.

Saludos.